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TC4線性摩擦焊接頭氧化物的組織特征
發(fā)布日期:2017/1/10 10:44:00 閱讀次數(shù):2250
TC4線性摩擦焊接頭氧化物的組織特征
溫國棟,馬鐵軍,張勇,楊思乾
(西北工業(yè)大學(xué)陜西省摩擦焊重點實驗室,陜西西安710072)
摘要:進行了TC4線性摩擦焊焊接試驗,觀察了一定焊接條件下,TC4鈦合金線性摩擦焊接頭氧化物組織 的形態(tài)、組成、分布特點及組織特征。結(jié)果表明,其氧化物一般呈旋渦狀及連續(xù)的帶狀分布,在其周圍存在較多的 未焊合的孔洞;氧化物的成分主要由TiO2及Al2O3組成,其硬度比TC4母材高;氧化物組織由細小的孿晶狀的 TiO2及彌散分布的呈點狀的TiH組成。
關(guān)鍵詞:TC4鈦合金;線性摩擦焊;氧化物;組織特征
線性摩擦焊的工藝特點決定了其焊接過程中飛 邊的形成、熱塑金屬的運動形式及焊接界面的封閉 過程與普通的旋轉(zhuǎn)式摩擦焊有明顯不同[1-2]。這些差 異使得線性摩擦焊界面更容易氧化,且清除其氧化 夾雜較為困難。在鈦合金的線性摩擦焊過程中焊接 界面金屬的氧化表現(xiàn)得更為突出。因此,研究鈦合金 線性摩擦焊接頭氧化物的分布特點及組織特征,找 出產(chǎn)生氧化物的原因,對優(yōu)化TC4線性摩擦焊工 藝,改善接頭的組織性能是十分必要的。
1試件的尺寸、成分及焊接規(guī)范 線性摩擦焊TC4試件的尺寸為:長45mm, 焊接截面17mm×10mm。試件母材為熱軋態(tài)琢+茁 雙相組織,如圖1所示。用自制的氣壓式線性摩擦 焊機進行焊接試驗,其焊接規(guī)范參數(shù)見表1。
2氧化物的形態(tài)及分布特點
圖2為焊縫中心形成的漩渦狀的氧化物夾 雜。由于鈦的氧化物具有較高的硬度及抗腐蝕性,
故在金相照片上呈現(xiàn)白亮的條、塊狀形態(tài)。漩渦狀 的氧化物形貌表明,試件往復(fù)的摩擦振動過程是 不平穩(wěn)的,存在著三維方向的抖動現(xiàn)象。產(chǎn)生這種 現(xiàn)象的主要原因是:①線性摩擦焊機的剛性不足; ②振動體的運動間隙過大;③摩擦界面的溫度分 布不均勻。
試件在線性摩擦過程中沿三維方向的顫動過 程不僅破壞了焊接界面的封閉性,造成界面金屬 的氧化,而且使氧化物擠出焊接界面更加困難。 當(dāng)焊接界面的溫度較低時,氧化物及其鄰近 金屬的變形將更加困難,氧化物便以連續(xù)的帶狀 形態(tài)殘留在焊接界面上(圖3),從而使焊接接頭 的結(jié)合強度明顯降低。
在焊縫的端部,由于界面的氧化更為嚴(yán)重,溫 度更低,不僅使焊接界面產(chǎn)生明顯的未焊合,而且 焊接界面兩側(cè)的氧化物出現(xiàn)了大量的裂紋(圖4)。
鈦的氧化物熔點高達1858℃[3],且硬度較高,故 存在在焊縫中的鈦氧化物就會影響往復(fù)摩擦中熱塑 金屬的變形運動,從而使流線形態(tài)變得更為復(fù)雜。 3氧化物的組織特征
對圖3中的氧化物進行電鏡觀察及微區(qū)成分 分析,結(jié)果如圖5及表2所示。
從表2中可看出,TC4焊縫的氧化物主要為 TiO2,并有少量的Al2O3。
從圖5可看出,氧化物組織主要由白色基體
上分布的細小的孿晶組織及彌散的點狀物組成。 考慮到TiO2均為正方晶系[3],且大多具有孿生晶 體的特征,故細小的孿晶組織應(yīng)為TiO2。
氫在茁鈦中的溶解度大于在琢鈦中的溶解 度,在325℃時發(fā)生共析轉(zhuǎn)變:茁圳琢酌。在325℃ 以下,氫在琢鈦中的溶解度急驟下降。據(jù)測定,在 常溫時,氫在琢鈦中的溶解度僅為0.00009%,共 析轉(zhuǎn)變后析出酌相,該相為鈦的氫化物(TiH)。用 電子顯微鏡觀察,發(fā)現(xiàn)鈦的氫化物以細片狀或針 狀析出[4]。因此,彌散分布的點狀物應(yīng)為TiH。 由于氮在鈦中的最大固溶度為7%左右[4],因 此氮化物的數(shù)量不多。 母材及焊縫氧化物的顯微硬度如表3所示, 可見焊縫氧化物的硬度明顯高于母材硬度。
較硬的鈦氧化物具有與母材完全不同的點陣 結(jié)構(gòu),明顯影響了界面金屬的焊合。從圖5可以清 楚看到,在氧化物周圍存在的許多孔洞,而這種未 熔合的孔洞幾乎在每塊氧化物周圍均可發(fā)現(xiàn)。
4結(jié)論
(1)TC4鈦合金線性摩擦焊接頭的氧化物一 般呈旋渦狀及連續(xù)的帶狀分布,在其周圍存在較 多的未焊合的孔洞。
(2)氧化物的成分主要由TiO2及Al2O3組成, 其硬度比TC4母材高。
(3)氧化物組織由細小的孿晶 狀的TiO2及彌散分布的呈點狀的TiH組成。
/> 參考文獻:
[1]Ma T J,Xu QZH,YangSQ,et al.
Analysison the linear friction
welded joint of Ti-17 alloy[J].
Rare Metal Materials and Engi-
neering,2006,35(S1):233-236.
[2]LiWY,MaTJ,Zhang Y,etal.Micr
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[J].AdvancedEngineeringMaterials
,2008,10(1-2):89-92.
[3]周振豐.金屬熔焊原理及工藝(下冊)[M].北京:機械工業(yè)出 版社,1981.
[4]《有色金屬及其熱處理》編寫組.有色金屬及其熱處理[M]. 北京:國防工業(yè)出版社,1981.
來源:中國化學(xué)試劑網(wǎng)
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