目前，大部分鐘罩通過計算機采集軸角編碼器發(fā)出的信號，自動換算為標準體積值，自動計算消除了人為讀數(shù)誤差和人為控制造成的誤操作。但在鐘罩檢定過程中，由于鐘罩本身設計的原因和標準量器的局限性，會引起檢定段脈沖丟失，由此帶來的誤差不能忽略。
一、靜態(tài)容積法檢定鐘罩標準容積的方法
靜態(tài)容積法檢定系統(tǒng)如圖1所示。
<CTSM>圖1靜態(tài)容積法檢定系統(tǒng)
1.標尺；2.鐘罩；3.鐘罩微調閥門；4.鐘罩排氣閥；5.鐘罩排氣口；6.膠皮管；7.標準量器排氣口；8.標準量器；9.進水閥門；10.標準量器0點刻線；11.標準量器出水閥門及可調彎管；12.水池；13.進水管；14.高位水箱</CTSM>
檢定前向液槽內充液到一定高度，并在水池內儲存足夠量的清潔水，放置一段時間使鐘罩內的氣溫、水池內的水溫和液槽內的液體溫度三者之差應符合表1所示規(guī)定。
<CTSM>表1裝置的準確度等級</CTSM>
選擇適當量限的標準量器，標準量器的容積與鐘罩的檢定段容積比一般不小于1∶5。
在檢定段的每一次檢定過程中，如果大氣壓力或鐘罩內氣溫變化超過如表2所示規(guī)定，將此次數(shù)據(jù)舍去。標定步驟如下:
<CTSM>表2檢定時允許的溫度、大氣壓力變化</CTSM>
①將鐘罩升到最高位置，并按裝置規(guī)定的穩(wěn)定時間使鐘罩穩(wěn)定。
②將標準量器充滿水，用膠皮管將鐘罩的排氣導管和標準量器進氣口連接，打開閥門4，使鐘罩與密封容器上部空間相連(兩者之間連接管段盡可能短)。用閥門3調節(jié)鐘罩的起始點，測出大氣壓力和鐘罩內氣溫(或室溫)等。
③按與標準量器規(guī)定的放水時間相應的流量，調節(jié)閥門11，將標準量器內的水放入水池內，這時鐘罩內的氣體進入標準量器內。當標準量器內的水位下降到刻線時(或用U形管自動對線)，依次關閉閥門11和4，測出大氣壓力和鐘罩內氣溫(或室溫)等。
④從排氣口5處取下膠皮管。重復步驟①～③，直至該檢定段的上限。從標尺上讀出鐘罩下降的高度。至此做完第一次檢定。
按①～④的程序做第2次、第3次直至第n(n≥6)次檢定。
二、檢定過程中存在的問題
根據(jù)JJG165-2005《鐘罩式氣體流量標準裝置》檢定規(guī)程第5.2.5.2條的方法進行，在標準量器開始放水，鐘罩下降的同時，顯示儀開始累計編碼器的輸出脈沖，當標準金屬量器放水結束、鐘罩停止下降時，顯示儀停止累計編碼器的輸出脈沖。2008年的檢定是在用標準量器標定出其分度值后，再單獨對編碼器進行標定。具體結果如表3所示。
<CTSM>表32005年和2008年對同一臺鐘罩的檢定數(shù)據(jù)</CTSM>
三、解決問題
當使用靜態(tài)容積法對鐘罩式氣體流量標準裝置進行檢定時，如果按照被檢鐘罩的流量上限進行排水，以現(xiàn)有標準量器的結構，人工無法很好地控制到指定的刻度，只能在即將達到刻度線時減小流量，而此舉由于鐘罩硬件結構的影響，在微小流量達到指定刻度時，編碼器將不進行脈沖的計數(shù)，因此得不到編碼器的真實系數(shù)，由此引入了較大的不確定度(2005年和2008年的儀表系數(shù)相對誤差為1.89%)，直接影響鐘罩的正常使用。而如果按照鐘罩的流量下限進行排水檢定，同樣存在上述問題，而且大大影響了檢定效率。解決方法:一是對標準量器進行改進，在刻度線處加裝高精度換向器，以解決在進行大流量排水時，到達刻度線附近時能自動停止；二是對鐘罩的傳動機構進行改進，使其在微小流量下運行時編碼器亦能正常工作；三是標定出鐘罩的分度值后再對編碼器進行單獨檢定(此舉不適合沒有刻度線的鐘罩)。這3種方法能很好地克服檢定過程中編碼器丟失脈沖的現(xiàn)象，從而最大限度地減少由此引入的不確定度，提高鐘罩式氣體流量標準裝置的準確度和檢定質量?？紤]到成本和實際情況，建議采用第三種方法。
四、結束語
靜態(tài)容積法是對小容量鐘罩量值溯源的一種常用方法，其在檢定過程中是否正確運用將直接影響鐘罩的準確度，進而影響被檢計量器具的準確度，因此，正確地運用該方法應引起相關法定計量技術機構的重視。
